Digitaltrykk vil helt sikkert bli en av de største teknologiene i tekstilhistorien! Du vil ikke angre på å se disse prosessene!
Digitaltrykk er utskrift ved hjelp av digital teknologi. Digital utskriftsteknologi er et høyteknologisk produkt som integrerer maskineri, datamaskin, elektronisk informasjonsteknologi og gradvis dannet med den kontinuerlige utviklingen av datateknologi. Fremveksten og kontinuerlig forbedring av denne teknologien har brakt et nytt konsept til tekstiltrykk- og fargingindustrien, og dens avanserte produksjonsprinsipper og -metoder har gitt en enestående utviklingsmulighet for tekstiltrykk og farging.
Den digitale utskriftsprosessen er hovedsakelig delt inn i tre deler, stoffforbehandling, blekkskriverutskrift og ettertrykkbehandling.
Forbehandling
1. Blokker fiberkapillæren, reduser kapillæreffekten av fiberen betydelig, hindre fargestoffet i å trykke på overflaten av stoffet, og få et klart mønster.
2. Tilsetningsstoffene i slurryen kan fremme kombinasjonen av fargestoffet og fiberen i varm og fuktig tilstand for å oppnå en viss fargedybde og fargeekthet.
3. Etter dimensjonering kan det effektivt løse problemene med krølling og krølling av stoffet, forbedre kvaliteten på det trykte stoffet og forhindre at dysen blir skadet av den hevede delen av stoffet på grunn av ujevnt stoff. 4. Etter liming blir stoffet stivt, noe som gjør det lettere for skriveren å mate stoffet.
Forbered slurry
Sammensetningen av slurry: pasta, alkalisk middel (natron), natriumsulfat, urea, natriumheksametafosfat. Fremstillingsmetode: tilsett hver komponentkjemikalie og lim inn i avionisert vann i en viss andel, og rør deretter raskt med en mikser til det ikke finnes partikler i slurryen. Rekkefølgen for å legge til komponentene:
Natriumheksametafosfat - Yuanming-pulver - urea - pasta - natron
Rollen til ulike komponenter i slurryen
Natriumheksametafosfat: chelater metallioner i vann, slik som kalsiumioner, magnesiumioner, etc., for å myke opp vannkvaliteten
Urea: Hygroskopisk og oppløseliggjørende, det kan fremme fiberekspansjon under damping, og hjelpe fargestoffer til å oppløses fullstendig, noe som bidrar til penetrering og reaksjon av fargestoffer inn i fiberen. Natriumsulfat: Ved farging av cellulosefiber (bomull, lin, etc.) stoffer, brukes vanligvis natriumsulfat (natriumsulfat) som fargingsakselerator. Natriumsulfat kan redusere løseligheten av fargestoffer i badekaret og forbedre utnyttelsesgraden av fargestoffer. Alkalisk middel (natron): Ved damping fremmes graden av ionisering av cellulosefiberen til å øke, slik at fiberen og det reaktive fargestoffet er valensbundet. Pasta: Hovedfunksjonen er å hindre fargestoffet i å trenge inn på stoffet. Pastatypen og den molekylære strukturen har forskjellige hemmende effekter på fargestoffet, noe som vil påvirke fargeutbyttet, trykkpenetrasjon og klarhet etter utskrift. Den passende pastaen bør velges i henhold til stoffet og typen fargestoff.
Stoffstørrelse
Størrelsen på stoffet er delt inn i enkeltsidemål og dobbeltsidemål. Ensidig dimensjonering føres gjennom den roterende skjermen eller flatskjermtrykkmaskinen eller lagdelingsmaskinen, og størrelsen dekkes jevnt på overflaten av stoffet gjennom trykket fra den magnetiske stangen eller skrapen gjennom skjermen. Dobbeltsidig dimensjonering er også polstringsstørrelse (restrate på 80 prosent -90 prosent ), som er å presse slurryen på stoffet gjennom en rullende bil, og kan også brukes i den dobbeltsidige dimensjoneringsprosessen for digital utskrift ved å modifisere stenterinnstillingsmaskinen. .
Problemer som bør tas hensyn til ved dimensjonering
1. Vær oppmerksom på problemet med innslaget av stoffet under dimensjonering. Når innslaget av stoffet er skjevt, vil ikke stoffet legges flatt på styrebeltet i den påfølgende utskriftsprosessen, noe som resulterer i ujevnheter, noe som er lett å gni dysen, noe som påvirker kvaliteten på mønsteret og levetiden til stoffet. dyse. .
2. Stoffet etter liming bør forsegles og lagres i tide for å forhindre at andelen av slurrykomponentene endres og forringes på grunn av absorpsjon av fuktighet og andre stoffer i luften, noe som vil forårsake problemer som blødning av mønsteret eller utilstrekkelig fargedybde under utskrift.
blekkstråleutskrift
Etterbehandling
dampfiksering
Det finnes hovedsakelig to typer dampere, den ene er en kontinuerlig dampbåt som er redusert og forbedret fra den tradisjonelle trykkdamperen, og den andre er en spesialtilpasset dampbåt. Sammenligner effekten av de to dampskipene, har de sine egne fordeler og ulemper. Laboratoriet bruker vanligvis en boks-type dampbåt (fordeler: tilstrekkelig mettet damp, lys hårfarge, lav pris og lite fotavtrykk. Ulemper: ujevn damp opp og ned, noe som kan forårsake Det er små forskjeller i mønsterets livlighet). Fabrikkproduksjonen bruker generelt en kontinuerlig dampbåt (fordeler: jevn mettet damp, høy produksjonsstabilitet og høy effektivitet. Ulemper: fargen på det dampede produktet er relativt lysere, tar mye plass og bruker mye energi).
Damptemperaturen er vanligvis 102 grader -105 grader . Dampingstiden varierer avhengig av stofftypen. For bomullsstoffer er damptiden vanligvis 10 minutter-15min. Fargestoffet hydrolyseres og fargeutbyttet synker.
vasket
Vaskeprosessen er: skyll med kaldt vann tre ganger → såpevask (2g/l natriumheksametafosfat og 2g/l LIPOTOL RK-50 på 90 grader i 2-5 minutter) → vask med kaldt vann
(Masseproduksjon kan vaskes med tauoverløpsfargemaskin og industrivaskemaskin)
For å forsterke håndfølelsen kan det vaskede stoffet bløtlegges med mykner i 5 minutter, men noen myknere vil gjøre fargen på mønsteret lysere, så du bør være oppmerksom når du bruker det!
Stenter tørking
Små partier med stoffer for etterheving kan tørkes i ovn ved en temperatur på 90 grader. For masseproduksjon kan stoffet tørkes med stentertørker (settemaskin), og temperaturen bør ikke være for høy for å unngå gulning av stoffet.
konklusjon
Reactive dye digital printing er en flertrinnsprosess, og kvaliteten på hvert trinn vil påvirke kvaliteten på sluttproduktet. Derfor må vi standardisere operasjonsprosessen for hvert trinn, for å produsere utsøkte trykte stoffer stabilt og effektivt.
